Các bộ phận dập là các bộ phận kim loại phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, điện tử và thiết bị gia dụng. Chúng được sản xuất thông qua quá trình dập, một quá trình trong đó kim loại tấm được xử lý thông qua khuôn dập để biến dạng tấm kim loại thành hình dạng mong muốn .Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất và nguyên lý làm việc của các bộ phận dập.
Quy trình sản xuất bộ phận dập
1.Chuẩn bị nguyên liệu:
Bước đầu tiên trong sản xuất dập là chuẩn bị tấm kim loại. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép, nhôm, đồng và các tấm kim loại khác, với độ dày thường từ 0,1 mm đến 6 mm.
2.Thiết kế khuôn mẫu:
Theo hình dạng và kích thước yêu cầu của các bộ phận dập, khuôn dập tương ứng được thiết kế. Khuôn dập thường bao gồm khuôn trên và khuôn dưới. Khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới là khe dập. Kích thước của khuôn dập khoảng cách xác định kích thước và hình dạng của phần được đóng dấu cuối cùng.
3.Blanking:
Tấm kim loại được đặt trên bàn làm việc của máy dập và tấm kim loại được cắt qua khuôn đột để thu được phôi có hình dạng tương tự như bộ phận dập.
4. Hình thành:
Phôi đục lỗ được đặt trong khuôn dập. Thông qua chuyển động lên xuống của máy dập, khuôn trên và khuôn dưới tạo áp lực lên phôi, khiến phôi biến dạng thành hình dạng mong muốn dưới tác động của khuôn.
5.Phẫu thuật thẩm mỹ:
Sau khi tạo hình, một số khuôn dập có thể yêu cầu tạo hình thêm để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và bề mặt cụ thể. Điều này bao gồm các hoạt động như uốn và kéo dài.
6. Xử lý bề mặt:
Cuối cùng, các bộ phận dập có thể yêu cầu xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ, phun, v.v., để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của chúng.
Nguyên lý làm việc của bộ phận dập
Nguyên lý làm việc của việc sản xuất các bộ phận dập chủ yếu dựa trên đặc tính biến dạng dẻo của tấm kim loại. Trong quá trình dập, tấm kim loại bị biến dạng dẻo do áp suất do khuôn dập tác động, từ đó biến thành phôi có hình dạng mong muốn.
Biến dạng dẻo:Trong quá trình dập, tấm kim loại sẽ biến dạng dẻo mà không bị vỡ. Điều này chủ yếu là do khi kim loại chịu ứng suất, các phân tử sẽ trượt vào nhau, khiến tấm kim loại biến dạng thành hình dạng mong muốn.
Thiết kế khuôn mẫu:Thiết kế của khuôn dập xác định hình dạng và kích thước của bộ phận được dập cuối cùng. Bằng cách thiết kế khuôn phù hợp, có thể sản xuất các bộ phận dập có hình dạng phức tạp khác nhau.
Khoảng cách dập:Kích thước của khoảng trống dập sẽ ảnh hưởng đến kích thước và hình dạng của phần được dập cuối cùng. Khoảng cách đột quá nhỏ có thể dẫn đến phôi có kích thước nhỏ, trong khi khoảng cách đột quá lớn có thể dẫn đến kích thước phôi không chính xác.
Lựa chọn vật liệu:Vật liệu được chọn để sản xuất các bộ phận dập cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và độ khó tạo hình của sản phẩm cuối cùng. Thông thường, việc chọn vật liệu có độ dẻo và độ bền tốt có thể giúp việc dập dễ dàng hơn.
Kiểm soát quá trình:Quá trình dập yêu cầu kiểm soát quy trình nghiêm ngặt, bao gồm kiểm soát các thông số như lực dập, tốc độ dập, nhiệt độ khuôn, v.v., để đảm bảo chất lượng và độ chính xác về kích thước của sản phẩm cuối cùng.
Thông qua mô tả ở trên về quy trình sản xuất và nguyên tắc làm việc, có thể hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất các bộ phận dập và ứng dụng của nó trong các ngành công nghiệp khác nhau.
